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数控加工刀具怎么选择

发表时间: 2022-05-27 14:31:08

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控加工刀具选择

刀具选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件数据的性能、加工工艺、切削量等相关因素正确选择刀具和刀柄。

刀具选择的一般标准是:安装调整方便、刚性好、耐用、精度高。在满足加工要求的前提下,尽可能选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

选择刀具时,要使刀具的刻度与被加工工件的表面刻度相适应。生产、平面零件一般加工左右,常选用立铣刀;铣刨时,应选用硬质合金刀片铣刀;加工凸台、槽,选用高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选择带硬质合金刀片的玉米铣刀;对于一些垂直形状的表面和变角的一般形状加工,常选用球铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和盘铣刀。

在自由曲面加工中,由于球头刀的末端切削速度为零,因此,为了保证加工精度,切削距离一般都非常密集,因此常采用球头进行表面精加工。平刀在表面加工质量和切削力上均优于球刀,因此,只有在保证切削的前提下,无论是表面粗加工还是精加工,都应优先选择平刀。

刀具的耐用性和精度和刀具价格联系很大,要注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工能力的进步,可以使整体加工成本大大降低.

在加工中心,各种刀具都安装在刀库上,可根据程序随时选择和更改刀具动作。因此,有必要选择标准刀柄,以使钻孔、镗孔、扩孔、铣削等工序用标准刀具灵活、准确地安装在机床主轴或刀库上。编程人员应了解机床所用刀柄的结构比例、调整方法和调整比例,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国加工中心选用TSG系统,其刀柄有直柄(三种标准)和锥形刀柄(四种标准)两种,包括16种不同用途的刀柄。

在经济型数控加工中,由于刀具的磨削、测量和更换为人工手动,占用辅助时间较长,因此需要合理安排刀具的放置顺序。

一般来说,应遵循以下标准:

(1) 尽量减少工具的数量;

(2) 刀具装夹后,应完成其所有加工部位;

(3)粗精加工刀具应分开,即使是同一尺度的标准刀具;

(4)钻后铣;

(5)先表面精加工,再进行二维一般精加工;

⑥ 在可能的情况下,应使用数控机床的主动换刀功能,提高生产能力。

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