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数控编程培训​-数控编程步骤

发表时间: 2022-04-29 12:54:40

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控编程培训-数控编程步骤

在进行数控编程之前,程序员应了解数控机床的规格、性能、数控系统的功能和编程指令格式。根据零件的形状和尺寸及其技术要求,分析零件的加工工艺,选择合适的机床、刀具和夹具,确定合理的零件加工工艺路线、工作步骤顺序和切削参数,这些工作与普通机床加工部分编制工艺程序基本相同。 1、此时确定加工方案应考虑数控机床的合理性和经济性,充分发挥数控机床的功能。 2、夹具的设计和选择要特别注意快速完成工件定位和装夹过程,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可重复使用,经济效果好。此外,所用夹具应便于安装,协调工件与机床坐标系的尺寸关系。 3 选择合理的路径选择合理的路径对于数控加工来说非常重要。应考虑以下几个方面:(1)尽可能缩短切割路线,减少空切行程,提高生产效率。 (2)合理选择切割点、切入点和切割方式,保证切割过程顺畅无冲击。 (3)保证加工零件的精度和表面粗糙度要求。 (4)为保证加工过程的安全,避免刀具与非加工面的干涉。数控编程培训

刀具路径计算在数控编程中,根据零件形状尺寸、加工路线和进给路径定义的要求,计算零件在相应的工件坐标系和刀具相对运动轨迹坐标上,利用刀具位置数据,如几何元素的起点和终点,圆弧,如交点或切点坐标的几何元素,有时需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值,并转换坐标根据数控系统的最小设定单位(如0.001mm)将数值转换成相应的数字量,作为编程参数。在计算刀具路径之前,正确选择编程原点和工件坐标系非常重要。工件坐标系是指数控编程时在工件上确定的参考坐标系,其原点也是数控加工的刀具点。工件坐标系的选择原则如下: (1) 选择的工件坐标系应使编程简单; (2)工件坐标系的原点应选择在加工过程中易于校正、易于检查的位置;

或生成加工程序列表 加工路线,由刀具运动轨迹、切削参数数量、刀具、刀具补偿要求和辅助动作定义,根据机床数控系统使用指令代码和程序格式要求,编写或生成零件加工程序清单,并需要进行初步的人工检查,并反复修改。

早期数控机床的程序输入都装有光电走带阅读器,作为加工程序的输入设备,因此,对于大型加工程序,可以将加工程序带,作为控制信息的媒介。近年来,许多数控机床都采用磁盘、计算机通讯技术等通用计算机程序输入,实现加工程序的输入,因此,只需在普通计算机上编辑加工程序,就可以直接传送到数控机床系统。当程序比较简单时,也可以通过键盘手动输入到数控系统中。

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