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数控编程培训-丝锥的特点

发表时间: 2022-03-29 14:52:05

作者: 济南数控模具科技研究所

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        1.直槽丝锥一般用于碳钢、合金钢和有色金属加工。它的特点是通用性最强,通孔或通孔,可以加工有色金属或黑色金属,而且价格也便宜。刃口强度好,易磨削,加工时切削力矩大,断屑和排屑能力差;切割锥可以有2、4和6个齿。短锥体用于通孔,长锥体用于通孔。只要井底足够深,应尽可能选择较长的切削锥,以便有更多的齿分担切削载荷,延长使用寿命。数控编程培训

2.螺旋槽丝锥更适合加工通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的存在,丝锥的实际切削前角将随着螺旋角的增加而增加。加工黑色金属丝锥时,选择螺旋角为小值,一般为30°左右,以保证螺旋齿的强度;加工有色金属丝锥时,螺旋角的大值可以达到45°左右,切割更锋利。其特征是螺旋槽丝锥形成螺旋型。攻丝时,利用螺旋槽的上升和旋转功能,螺旋丝锥可以很容易地将切屑排出孔外,从而避免切屑留在或堵塞槽内,导致丝锥断裂和边缘开裂。因此,它可以提高丝锥的使用寿命,并以***的精度加工螺纹。与直槽丝锥相比,切削速度可提高30%~50%,螺纹孔的加工一般一次丝锥即可完成。

3.螺旋头丝锥在有色金属、不锈钢和黑色金属的加工中有很好的效果。对于通孔螺纹,应优先使用螺纹头丝锥。本实用新型的特点是螺旋锥的芯尺寸设计较大,强度好,能承受较大的切削力。由于前缘槽采用特殊的枪膛边缘槽设计,具有排屑容易、扭矩小、精度稳定等优点,使丝锥的耐久性更好。由于螺旋头丝锥具有旋转排屑的功能,不仅可以保持丝锥槽的清洁,减少切割时的阻力,还可以避免丝锥因排屑堵塞而损坏。因此,螺旋头丝锥比普通手动丝锥切割高精度螺纹的速度更快。加工螺纹时,切屑向前排出。数控编程培训

4.挤压丝锥  其主要适用于加工塑性大的材料,如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。在选择使用挤压丝锥时,首先要对材料的可加工性进行评估,其次根据丝锥的直径和牙距,来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。对于挤压成形螺纹,直径和牙距越小,则可加工的材料的范围就越广,而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。其特点可归纳为:

(1)挤压丝锥比切削丝锥有更高的强度,它具有不易磨损,使用寿命长,折断率低和生产效率高的优点。

(2)挤压丝锥通过金属流动形成螺纹,因此具有螺纹表面强度高,表面光滑,加工尺寸易保证的特点。

(3)挤压丝锥具有自导性,在一般的攻螺纹设备上可以使用,但由于挤压丝锥加工需要比切削加工更大的扭矩,因此对攻螺纹设备的扭矩要求较大,挤压丝锥需要的扭矩一般为切削丝锥的1~1.5倍。

(4)刀具强度好,加工无切屑,内螺纹精度高,可攻螺纹到盲孔底部;适合韧性、延展性良好的软材料、通孔及盲孔加工等。

5.内容屑丝锥

其主要的特点是切削部端面开有大直径的容屑腔来存贮切屑,这样能大大提高所加工螺纹的精度,降低表面粗糙度值,适宜于加工不易排屑的盲孔和水平通孔螺纹等。内容屑丝锥主要有以下几个方面特点:

(1)内容屑丝锥主要用来加工直径较大的内螺纹,同时由于其结构所限,尺寸一般较大。

(2)切削速度低,攻螺纹扭矩大,切削爪容易折断。内容屑丝锥的切削速度一般在2~6m/min之间,同时由于内容屑丝锥的直径较大,在攻螺纹过程中将产生很大的攻螺纹扭矩,较大的攻螺纹扭矩将会使切削爪折断。数控编程培训

(3)内容屑丝锥的导向部分螺纹无轴向刃沟,这种结构使得校准部分不参与切削加工过程,因此不会产生“过切”现象。

(4)由于内容屑丝锥在攻螺纹过程产生的切屑主要通过螺纹底孔排出或者存于容屑腔中,避免了切屑与已加工螺纹表面的接触,从而避免了螺纹表面的破坏,故内容屑丝锥加工出的螺纹表面质量较高。

(5)内容屑丝锥采用较大的正刃倾角,这就使得攻螺纹过程中切屑始终向前排出。这种排屑形式有效地避免了退刀过程中由于卡屑而造成切削爪的折断。

      济南数控模具科技研究所成立于2006年,自成立以来培养了大量的人才,有着良好的口碑,我们实施1对1教学,小班化授课方式,我们还拥有3+3+4教学方式(30%工程师课程精讲+30%一对一辅导图纸练习+40%工厂实训操作)包教包会,随到随学。济南数控模具科技研究所致力于数控编程培训,五轴编程培训,数控机床维修培训,模具设计培训,工业机器人培训,机械设计培训,CNC编程培训等,针对中高等学校应、往届毕业生,开展岗前培训,培养高水平、高技能人才。研究所培训中心实行全日制强化培训,因材施教,手把手教学;强调实践技能培训,在学习期间,进行项目实战、现场操作和理论教学相结合,突出岗位技能培训,使培训内容和岗位相吻合。

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