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模具设计培训-为了使刀具平衡应采取哪些措施

发表时间: 2022-03-24 16:03:33

作者: 济南数控模具科技研究所

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模具设计培训-为了使刀具平衡应采取哪些措施   在整个切削过程中实现刀具平衡的典型步骤如下:

- 测量工具/手柄组件不平衡。模具设计培训

- 通过更换工具、切割工具以去除一些质量或移动刀柄上的配重来减少不平衡。

- 这些步骤必须经常重复,包括再次检查工具并再次***调整,直到达到平衡。

工具平衡还涉及几个未讨论的过程不稳定性。其中之一是刀柄和主轴之间的配合。原因是夹具之间通常存在可测量的间隙,并且锥柄上可能存在碎屑或污垢。这导致锥柄每次定位不同。即使工具、手柄和主轴在各个方面都处于良好状态,结垢也会导致不平衡。为了平衡刀具,必须增加切削成本,如果刀具平衡对降低成本很重要,则应分析每种情况。

然而,在选择合适的工具以实现良好的平衡方面还有很多工作要做。选择工具时应考虑以下几点: - 购买高质量的工具和手柄。应选择先前已消除不平衡的手柄。

- ***使用尽可能短且轻的刀。

- 定期检查工具和手柄是否有疲劳螺纹和变形迹象。模具设计培训

过程可接受的工具不平衡由过程本身决定。这些条件包括切削过程中的切削力、机床的平衡以及这两个因素相互影响的程度。实验是找到***平衡的***方式。使用不同的不平衡值运行多次,例如从 20g mm 或更少的不平衡值开始。每次运行后,使用更平衡的工具重复测试。***平衡应该是进一步改善刀具平衡不会改善工件表面质量的点;或工艺可以轻松确保工件指定公差的点。

关键是始终关注过程,而不是针对动态平衡等级-G或任何其他确定的平衡值。目标应该是尽可能实现最有效的过程。这涉及权衡工具平衡的成本与获得的收益,因此应该在成本和收益之间进行适当的平衡。

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