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数控编程培训-数控四轴加工中心应该如何对刀

发表时间: 2022-03-16 09:51:40

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控四轴加工中心应该如何对刀?最实用方法在这里!

 一、 刀具位置刀具位置是刀具上的参考点。刀具位置的相对运动轨迹是加工路径,也称为编程轨迹。数控编程培训

 二、对刀和对刀点对刀是指数控操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段使刀具位置与对刀点重合。该对刀仪可用于对刀。其操作相对简单,测量数据相对准确。在数控机床上定位夹具和安装零件后,使用量块、塞尺、千分表等,并使用数控机床上的坐标设置刀具。对于操作者来说,刀具点的确定非常重要,它将直接影响零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生产过程中,应考虑刀具设定点的重复精度。操作人员需要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技能。

(1) 刀具设定点的选择标准

在机床上简单对齐,易于在加工中检查,编程中易于计算,且刀具设定误差小。数控编程培训

对刀点可以选择零件上的一点(如零件定位孔的中心)或零件外的一点(如夹具或机床上的一点),但必须与零件的定位基准有一定的坐标接触。正向刀具设置的精度和精度。即使零件精度要求不高或程序要求不严格,所选对刀零件的加工精度也应高于其他方向的加工精度。选择接触面大、监控简单、加工过程稳定的零件作为刀具设定点。对刀点应尽可能与规划基准或工艺基准一致,以避免因标准转换而导致对刀精度甚至加工精度下降,从而增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度,应尽可能在零件的规划基准或工艺基准上选择刀具设定点。例如,对于由孔定位的零件,更适合将孔的中心作为刀具设定点。刀具设定点的精度不仅取决于数控设备的精度,还取决于零件加工的要求。手动检查对刀精度,提高零件数控加工质量。特别是在批量生产中,应考虑对刀点的重复精度,可通过对刀点相对于机床原点的坐标值进行检查。

(2) 刀具设定点的选择方法

与数控车床或车铣加工中心的数控设备有关。由于中心方向(x0、Y0、A0)已由数控设备确定,因此可以通过确定轴向方向来确定整个加工坐标系。因此,只需确定轴向(Z0或相对方向)的一个端面作为刀具设定点。对于三维数控铣床或三维加工中心来说,与数控车床或车铣加工中心相比,它要复杂得多。根据NC程序的要求,不仅需要确定坐标系的原点方向(x0、Y0、Z0),还需要确定加工坐标系g54、G55、g56、G57等,有时取决于操作员的习惯。刀具设定点可以设置在加工零件或夹具上,但必须与零件的定位基准有一定的坐标连接。Z方向可以简单地通过确定一个简单的检测平面来确定,而X和Y方向则需要根据具体零件选择与定位基准相关的平面和圆。

关于四轴或五轴数控设备,增加了第4、第5个旋转轴,同三坐标数控设备选择对刀点类似,由于设备愈加凌乱,一同数控系统智能化,供给了更多的对刀方法,需求根据具体数控设备和具体加工零件判定对刀点相对机床坐标系的坐标联络可以简略地设定为互相关联,如对刀点的坐标为(X0,Y0,Z0),同加工坐标系的联络可以定义为(X0+Xr,Y0+Yr,Z0+Zr),加工坐标系G54、G55、G56、G57等,只需通过控制面板或其他方法输入即可。这种方法非常活络,技巧性很强,为后续数控加工带来很大便利。在学习UG编程的朋友可以加QQ群:304214709领取学习资料和课程。数控编程培训

一旦由于编程参数输入差错,机床发生磕碰,对机床精度的影响是丧命的。所以关于高精度数控车床来说,磕碰事端要根绝。

(3)磕碰发生的最主要的原因:

a.对刀具的直径和长度输入差错;

b.对工件的标准和其他相关的几许标准输入差错以及工件的初始方位定位差错;

c.机床的工件坐标系设置差错,或许机床零点在加工进程中被重置,而发生改动,机床磕碰大多发生在机床快速移动进程中,这时分发生的磕碰的损害也***,应肯定避免。

所以操作者要特别注意机床在履行程序的初始阶段和机床在替换刀具的时分,此刻一旦程序修改差错,刀具的直径和长度输入差错,那么就很简略发生磕碰。

在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序差错,那么也或许发生磕碰。

为了避免上述磕碰,数控操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功用,调查机床有无反常动作,有无火花,有无噪音和反常的响动,有无轰动,有无焦味。发现反常情况应立即间断程序,待机床问题解决后,机床才干继续作业。

 济南数控模具科技研究所成立于2006年,自成立以来培养了大量的人才,有着良好的口碑,我们实施1对1教学,小班化授课方式,我们还拥有3+3+4教学方式(30%工程师课程精讲+30%一对一辅导图纸练习+40%工厂实训操作)包教包会,随到随学。济南数控模具科技研究所致力于数控编程培训,五轴编程培训,数控机床维修培训,模具设计培训,工业机器人培训,机械设计培训,CNC编程培训等,针对中高等学校应、往届毕业生,开展岗前培训,培养高水平、高技能人才。研究所培训中心实行全日制强化培训,因材施教,手把手教学;强调实践技能培训,在学习期间,进行项目实战、现场操作和理论教学相结合,突出岗位技能培训,使培训内容和岗位相吻合。


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