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数控编程培训-钻孔精度

发表时间: 2022-03-15 17:21:41

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控编程培训-钻孔精度

        孔的精度主要由孔尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度、孔毛刺等因素组成。

钻孔过程中影响机加工孔精度的因素:

① 钻头的夹紧精度和切削条件,如刀架、切削速度、进给速度、切削液等。

② 钻头尺寸和形状,如钻头长度、刀片形状、钻芯形状等。

③ 工件形状,如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、夹紧状态等。

扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀架的摆动对孔径和孔的定位精度有很大影响。因此,当刀架磨损严重时,应及时更换。钻孔时,难以测量和调整摆动,因此***使用边缘和手柄之间同轴度良好的粗柄小刃径钻头。当使用重磨钻头进行加工时,孔精度下降的原因主要是由于齿背形状的不对称。控制刀片高度差可以有效抑制孔的切削膨胀。数控编程培训

孔的圆度由于钻头的振动,钻孔容易呈多边形,孔壁上有类似复合线的线条。常见的多边形孔大多为三角形或五边形。形成三角形孔的原因是钻头在钻孔过程中有两个旋转中心,它们以每600次交换一次的频率振动。振动的主要原因是切削阻力的不平衡。当钻头旋转一圈时,由于加工孔的圆度较差,在第二轮切削过程中,阻力不平衡。再次重复上一次振动,但振动相位偏移到一定程度,导致孔壁上出现多条线。当钻进深度达到一定程度时,钻头边缘边缘表面与孔壁之间的摩擦力增大,振动减弱,复线消失,圆度变好。从纵截面来看,这种类型的孔是漏斗形的。出于同样的原因,五边形和七边形孔也可能出现在切割中。为消除这一现象,除控制卡盘振动、刃口高差、刃背及刃口形状不对称等因素外,还应采取措施提高钻头刚度,增加每转进给量,减小刃背角,研磨横向刃口。当钻头在斜面和曲面上的切削面或穿透面为斜面、曲面或台阶时,定位精度较差。此时,钻头是径向单面切削,这降低了刀具的使用寿命。

为了提高定位精度,可以采取以下措施:

① 先钻中心孔。

②. 用立铣刀磨孔座。

③ 选择具有良好穿透力和硬度的钻头。

④ 降低进给速度。

毛刺处理钻孔时,孔的进出口会出现毛刺,尤其是在加工高韧性材料和薄板时。原因是当钻头即将钻穿时,加工材料出现塑性变形。此时,靠近外边缘的钻头边缘应切割的三角形部分在轴向切削力的作用下变形并向外弯曲,在钻头外边缘倒角和刃带边缘表面的作用下进一步卷曲,形成卷曲或毛刺。

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