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数控编程培训-刀尖圆角半径知识

发表时间: 2022-03-07 13:01:34

作者: 济南数控模具科技研究所

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  数控编程培训-刀尖圆角半径知识  主切削刃和辅助切削刃的交点将形成刀尖圆角。如下图所示:

车刀的尖角半径直接影响加工表面的光洁度。半径越大,曲面越平滑。如下表所示:

但是,如果半径太大,刀具和工件之间的过度接触会导致振动。相反,如果半径太小,刀尖会很快变弱和磨损。它需要经常磨尖。圆角半径一般为0.3~0.4mm。数控编程培训

在数控车床上加工时,需要对圆角半径进行补偿。编程时,车削刀尖通常被视为一个点,但实际上,刀尖上有一个圆角。当根据理论刀尖编制的程序用于加工平行或垂直于轴线的表面时,如端面、外径和内径,将不会有误差。然而,在倒角、锥面和圆弧切割时,会出现少切或过切现象,如图所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的CNC系统可以根据刀尖圆弧半径计算补偿量,从而避免少切或过切现象。

1) 车削端面和内、外圆柱面,下图所示是一带圆弧的刀尖及其方位。编程和对刀使用的刀尖点是理想刀尖点,由于刀尖圆弧的存在,实际切削点是刀尖圆弧和切削表面的相切点。车端面时,刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的Z坐标相同;车外圆面和内孔时,实际切削点与理想刀尖点的X坐标值相同。因此,车端面和内、外圆柱面时不需要进行刀尖圆弧半径补偿。

2) 车削锥面和圆弧面当加工锥面和圆弧面时,即加工轨迹与机床轴线不平行时,实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z坐标方向都存在位置偏差,刀尖圆弧半径对加工精度的影响如下图所示。如果以理想刀尖点编程,会出现少切或过切现象,造成加工误差。刀尖圆弧半径越大,加工误差就越大。



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