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五轴编程培训“深孔钻”加工

发表时间: 2022-03-02 11:03:03

作者: 济南数控模具科技研究所

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  深孔钻的加工特点:

1.刀杆受孔径限制,直径小,长度大,刚性差,强度低。切削过程中容易产生振动、波纹和锥度,影响深孔的平直度和表面粗糙度。五轴编程培训

2. 钻孔和铰孔时,如果没有特殊装置,冷却润滑剂很难进入切削区域,这会降低刀具耐用度和切屑去除率。

3.在深孔加工过程中,不能直接观察刀具的切削情况。根据工作经验,只能通过聆听切割声音、查看切屑、触摸振动和工件温度,以及观察仪器(油压表和电表)来判断切割过程是否正常。

4.很难去除碎屑。必须采用可靠的方法断屑,控制切屑的长度和形状,以便于顺利清除和防止切屑堵塞。

5.为了保证深孔加工的顺利进行,满足所需的加工质量,应增加内(外)排屑装置、刀具导向和支撑装置以及刀具的高压冷却和润滑装置。孔深是孔径的5倍。它被称为深孔。很难切和冷却。相对较小的孔可以用油炸面团捻。为了去除切屑,铁屑应该越来越直,带出更小的碎屑,冷却液很容易进入。

钻头的研磨方法可以采用一种相对简单的研磨方法:

1.将钻头边缘的夹角增加到130-140度,以增加切屑厚度并改变排屑方向(排屑方向与边缘垂直)。

2.研磨十字刃以减少轴向刀具。同时,在靠近钻芯的切削刃处产生一个角,以便于切屑分离。

3.将切削刃的外角倒角1mm 45度,以减少磨损并提高光洁度。

4.钻孔速度稍低,进给速度应较大,使切屑变稠,成条排出。

5.冷却液喷嘴应朝向孔内,以便于冷却液进入切割区域。

常见问题与解决方法

孔表面粗糙

1.切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。

2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。五轴编程培训

3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。

4.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状

孔口呈喇叭形

同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。

钻头折断

1.断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。

2.进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。

3.钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。

4.切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况。

钻头寿命低

1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。

2.钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。

3.切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。


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