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加工中心铰刀进给和转速怎么选择?

发表时间: 2022-03-02 10:05:00

作者: 济南数控模具科技研究所

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铰削用量的选用

⑴ 铰孔余量是为铰孔加工预留的切削深度。通常,铰孔余量小于铰孔或镗孔余量。如果铰孔余量过大,会增加切削压力,损坏铰刀,导致加工表面粗糙度。当余量过大时,可将粗铰链和细铰链分开,以保证技术要求。另一方面,如果坯料余量太小,铰刀会过早磨损,不能正常切削,表面粗糙度会很差。铰孔余量一般为0.1~0.25mm。对于直径较大的孔,公差不得大于0.3mm。根据经验,建议留出铰刀直径1~3%的厚度作为铰孔余量(直径值),例如Φ20铰刀加上Φ19.6左右的孔径更合适:20-(20*2/100)=19.6对于硬质材料和一些航空材料,铰孔余量通常较小。数控加工中心培训

⑵ 铰孔进给量铰孔进给量比钻孔进给量大,一般为钻孔进给量的2~3倍。采用更高进给速度的目的是使铰刀切割材料,而不是摩擦材料。然而,铰削的粗糙度Ra值随着进给量的增加而增加。如果进给速度太小,径向摩擦将增加,铰刀将迅速磨损,导致铰刀振动并使孔表面粗糙。用标准钢铰刀加工钢制零件时,表面粗糙度Ra0应达到63,进给速度不得超过0.5mm/r,铸铁件可增加到0.85mm/r。

(3) 铰孔的主轴转速和铰孔量对铰孔表面粗糙度有影响,其中铰孔速度的影响***。如果使用钢铰刀铰孔,则需要更好的粗糙度Ra0;m、 对于中碳钢工件,铰孔速度不应超过5m/min,因为不容易产生积屑,且速度不高;在铰孔铸铁时,由于切屑破碎成颗粒,不会形成切屑结节,所以可以将速度提高到8~10m/min。通常,铰孔的主轴速度可以是在同一材料上钻孔的主轴速度的2/3。数控加工中心培训例如,如果钻削主轴的转速为500r/min,则将铰削主轴的转速设置为其2/3是合理的:500*0.660=330r/min。

所谓的铰刀实际上是珩磨。精珩磨通常单边余量为0.03-0.1,转速为300-1000。进给量在30-100之间是合适的,但不需要调用切割器。

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