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数控编程培训-数控加工生产必备知识

发表时间: 2022-02-28 11:14:48

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控机床坐标系为右手笛卡尔笛卡尔坐标系,其基本轴为X、Y、Z直角坐标,如下图所示,X、Y、Z三个直角轴的方向,各轴的坐标系统与机床主导轨平行。根据右手螺旋定则,我们可以确定三个旋转坐标A、B、C的方向。数控编程培训

z轴坐标的确定:

(1)与主轴平行的标准坐标轴为Z坐标。

(2) 若无主轴,Z 坐标垂直于工件夹持面。

(3)如果有多个主轴,选择垂直于夹持面的轴作为主轴,确定Z坐标。

Z轴正方向-----增加刀具与工件距离的方向。

X轴坐标的确定:

(1)机床上无旋转刀具或工件,X轴平行于主切削方向,在该方向为正。

(2)在旋转工件的机床上,X方向为径向,平行于横向滑座,正方向为刀具离开工件旋转中心的方向。

3)在旋转刀具机床中:如果Z坐标水平,从刀具主轴到工件,X坐标的正方向指向右边;如果 Z 坐标垂直,则从刀具主轴向立柱看,X 坐标向前指向右侧。

Y 坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。

机床坐标系原点

机床原点为机床上的一个固定点,也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置,其作用是使机床与系统同步,建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定机床参考点的基准。

机床参考点

用R表示,它是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置,与机床原点的相对位置是固定的,机床出厂前由机床厂精密测量确定的。

机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的,机床参考点是机床上的一个固定点,其与机床零点间有一确定的相对位置,一般设置在刀具运动的X、Z正向***极限位置。在机床每次通电之后,工作之前,必须进行回机床零点操作,使刀具运动到机床参考点,其位置由机械档块确定。这样,通过机床回零操作,确定了机床零点,从而准确地建立机床坐标系,即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系,一般情况下,机床坐标系在机床出厂前已经调整好,不允许用户随意变动。数控编程培训

浮动原点

当机床参考点不能或不便满足编程要求时,可根据工件位置而自行设定的一个相对固定的而又不需***存储其位置的原点。具有浮动原点指令功能的机床,允许将其测量系统的基准点或程序原点设在相对于机床参考点的任何位置上。

刀架相关点

从机械意义上说,所谓寻找机床参考点,就使刀架相关点与机床参考点重合,从而使数控系统得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。所谓刀具的长度补偿即刀尖相对于该点的长度尺寸即刀长。 实际上数控机床往往使用刀库中的某把刀作为基准刀具,其他刀具的长度补偿均是刀尖相对该刀具刀尖的长度尺寸,对刀则由基准刀具完成。

工件坐标系

工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系,工件原点的位置是人为设定的,它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的,所以也称编程原点。

数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。

同一工件,由于工件原点变了,程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此,数控编程时,应该首先确定编程原点,确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后,通过对刀确定。

对刀

在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。

在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。

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