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数控编程员的标准流程-数控编程培训

发表时间: 2022-02-24 11:05:32

作者: 济南数控模具科技研究所

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数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面,特别是在高速精密加工中。在机械行业,由于数控编程人员水平的不同,需要建立一定的规范,避免出现低级错误和重复性问题。数控编程培训

数控加工编程的一般过程包括:确定编程基础、建立工艺模型、定义加工操作、生成刀具轨迹、加工轨迹仿真、后处理、数控加工程序仿真、数控加工程序校对检验、现场加工和数控加工方案定型等

1.确定编程基础

CNC编程基础主要包括3D模型、工程图纸和零件制造指导(数控工艺规划),CNC编程基础可以获得以下信息:零件信息、数控加工工艺、数控机床的种类、装夹定位方法、工具、流程以及工作步骤、流程和产品加工状态等。

2.建立流程模型

以零件3d模型和工程图为基础,工艺模型设计主要包括:零件3d模型的修整、设置工艺基准面、设置工艺定位孔、设计台板及加工面的位置及加工余量等。 .

3.定义加工操作生成刀具位置轨迹

定义加工操作并生成刀具轨迹。主要内容包括:定义编程坐标系,充分考虑加工材料特性、刀具特性、机床切削特性和零件去除材料条件等因素,根据工艺要求,加工方法(包括各种刀具移动策略等)、工艺参数(包括余量、进给速度、主轴转速和加工刀具路径跨度等)和辅助属性(包括刀点、安全和数控机床属性等)定义,刀具最终生成位置轨迹。数控编程培训

4.加工轨迹仿真验证

加工轨迹仿真验证的主要内容包括:检查刀具、机床、工件和夹具的定义是否完整,尺寸是否准确;检查加工操作,定义每一步应达到的零件尺寸是否正确;检查加工操作定义中的加工方法(如粗加工策略、刀具填充和型腔加工选项)

是否正确合理;检查加工过程中数控机床工作台、加工件、刀具、夹具之间是否存在过切、咬边或碰撞干涉问题;检查工艺参数是否合理等。

5.后处理

后处理可以是一个独立的处理过程,也可以与刀位文件的生成过程相结合。根据加工软件的功能,可以选择合适的加工方式。对于后处理,有以下要求:

应选择特定的后处理软件,为特定的数控系统生成特殊的处理程序。后处理软件的开发或定制应结合具体的控制系统和机床运动结构类型;后处理软件应保证刀位加工信息的完全转换,满足控制系统语法的要求。后处理,自动为流程添加必要的注释。

6.数控加工程序仿真验证

在编程软件的基础上或结合数控仿真软件(Vericut)功能,尽可能验证数控加工程序所涉及的各个方面,以保证最终加工程序的正确性,并记录相应的数控加工程序仿真确认。

仿真验证主要包括以下内容:检查加工程序中标注信息是否正确;检查nc加工程序中加工方式的选择是否正确;检查加工过程中刀具尺寸信息是否正确;检查NUMERICAL控制加工程序,每道工序应实现零件尺寸信息正确;检查nc加工程序中的刀补信息是否正确;检查nc加工程序,是否有过切、咬边或碰撞干涉等问题;检查CNC加工程序、主轴转速、进给速度和当前CNC机床匹配情况。数控编程培训

7.数控加工程序校对检查

数控程序的校对与工艺文件的校对完全不同,程序格式是一个个坐标点,如果一行行地校对程序内容,需要花费大量的时间,也是不切实际的。

程序的校对工作主要从以下几个方面考虑。

①模型。模型是保证程序正确的基本要素,需要校对模型的正确性,分析模型所有数据与工艺文件要素是否一致。

②坐标系。检查编程的加工坐标系方向与工艺文件要求的是否相符、是否便于操作、坐标系选择是否合理以及是否便于控制尺寸。

③加工策略。不同的加工策略生成的程序是绝然不同的,程序量也大小不一,而分析加工策略的合理性,主要是控制程序的刀具轨迹,控制加工质量和效率。

8.数控程序现场试加工及加工程序定型

对一些工艺性复杂、加工难度大、尺寸精度高或批量大的零件,要组织数控编程人员、车间工艺主管人员、操作人员和检验人员等对现场试加工情况进行跟踪、记录,以便即时更正不合理的装夹定位方式和切削参数等。

济南数控模具科技研究所成立于2006年,自成立以来培养了大量的人才,有着良好的口碑,我们实施1对1教学,小班化授课方式,我们还拥有3+3+4教学方式(30%工程师课程精讲+30%一对一辅导图纸练习+40%工厂实训操作)包教包会,随到随学。济南数控模具科技研究所致力于数控编程培训,五轴编程培训,数控机床维修培训,模具设计培训,工业机器人培训,机械设计培训,CNC编程培训等,针对中高等学校应、往届毕业生,开展岗前培训,培养高水平、高技能人才。研究所培训中心实行全日制强化培训,因材施教,手把手教学;强调实践技能培训,在学习期间,进行项目实战、现场操作和理论教学相结合,突出岗位技能培训,使培训内容和岗位相吻合。


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