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机械设计之设计中如何取基准?

发表时间: 2022-02-23 14:47:12

作者: 济南数控模具科技研究所

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机械设计之设计中如何取基准?通过这一部分我们可以说基准选择方法。

1、我们要知道轴承的装配位置和功能要求,轴承是用来固定和支撑丝杠的,丝杠是一套传动系统设备,这部分决定装置传动的主要部分系统可靠性和传输精度,所以这是安装的关键部分。看这个和轴承的安装要求,主要的装配结构是轴承上的螺丝,轴承安装在轴承座里面,轴承安装在支撑大上,也就是说轴承孔可以固定轴承的表面(结合支撑大表面)是需要有更高的加工精度要求,以保证我们的丝杠传动系统的最终装配精度,因此,我们标记轴承孔和固定表面的行为公差。机械设计

2、从零件的结构分析可以看出,该零件所需的加工设备是铣床、镗床或加工中心都可以基本完成。包括加工工艺是铣、镗、钻、攻丝等工序,如果有立式加工中心,可以做好整个零件,但不是在一次装夹的情况下完成整个零件,会涉及到多次装夹.

3、我们先选择轴承座和轴承大件的结合面做基准,因为这个基准很容易加工初加工的标记和基准面,而这也是我们装配过程中的基准,所以这个面作为基准非常合适,那么我们把基准A放在这个面上,同时我们对基准面有0.015的平面度要求,因为作为其他元素的加工基础,基准面的形状也必须有一定的公差要求,否则无法保证,然后我们根据装配要求,定义相对于轴承孔47mm的平行度要求为0.02(为什么这么多,以后有文章再说,说今天主要选择基础水平),然后我们更多的装配要求,然后根据轴承孔47毫米B的轴线来定义轴承侧朝向轴线垂直度要求0.02,在装配过程中,be死端面需要套圈,拉紧丝杠时,如果面不垂直于轴承孔轴线,有可能使丝杠处于扭曲状态,不利于***率和高精度螺杆传动。

4、说明一下,从加工好的基准面来看,A加工好后,以基准A为夹持面轴承座,然后用47mm的镗孔,保证孔与基准的平行度,然后直接用镗刀轴承面,保证轴承端面垂直度,相对A基准B和端面相对外刮A垂直度,作为公差的主要形式可以是装夹精加工,加工误差最小,因为没有装夹误差中,零件加工的误差通常只来自加工设备的误差和刀具的误差和加工变形,而且误差比较小,相比装夹的误差,该误差更易于管理。机械设计

基准选择过程和设计考虑,虽然在有些地方很简单,或者说是政治上的,但是作为一个设计工程师,需要打好基础才能更好的准备设计,这也是为什么本科一定要机械的加工车间和装配车间,了解细节,了解基础,然后你就可以让你的设计梦想成真,因为你无法绕过它。

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