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机械加工工艺如何制定-机械设计培训

发表时间: 2022-02-16 09:27:42

作者: 济南数控模具科技研究所

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        机械加工工艺如何制定-机械设计培训,不同的加工方法,如车削、磨削、刨削、铣削、钻孔和镗孔,有不同的用途,它们所能达到的精度和表面粗糙度也有很大的不同。即使采用相同的加工方法,在不同的加工条件下获得的精度和表面粗糙度也有很大差异。这是因为在加工过程中,会有各种因素影响精度和粗糙度,如工人的技术水平、切削参数、刀具的磨削质量、机床的调整质量等。

对于一个简单的金属板,有很多方法可以分割它,并且加工知识的覆盖范围非常广泛。所涉及的知识包括材料、热处理、切削原理和刀具、夹具设计、公差匹配等。平时,我们需要了解和学习更多,我们不要求深度,但我们必须有广度和***的理解,才能成为一名合格的工艺技术员。以下是加工介绍:首先,根据零件的技术要求划分加工阶段:机械设计培训

(1)粗加工阶段:在这一阶段,尽可能去除大部分余量,主要考虑生产率。

(2) 半精加工阶段:该阶段主要是准备主表面的精加工,完成次表面的最终加工(钻孔、攻丝、铣削键槽等)。

(3) 精加工阶段:该阶段主要是保证主要表面满足图纸要求,主要任务是保证加工质量。

(4) 精加工阶段:该阶段主要是为了获得高质量的表面和尺寸精度。

     

较复杂的零件加工工艺也比较复杂

二、 机械加工工序的安排原则

  (1)对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯,应首先安排划线工序,为精基准的加工提供找正基准。

  (2)按“先基面后其他”的顺序,首先加工精基准面。

  (3)在重要表面加工前应对精基准进行修正。

  (4)按“先主后次,先粗后精”的顺序,精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。

  (5)对于和主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。

  (6)对于易出现废品的工序,精加工和光整加工可适当提前。一般情况主要表面的精加工和光整加工应放在***阶段进行。


三、 热处理工序及表面处理工序的安排机械设计培训

  根据热处理的目的,安排热处理在加工过程中的位置。

  (1)退火: 将钢加热到一定的温度,保温一段时间,随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。 作用:消除内应力,提高强度和韧性,降低硬度,改善切削加工性。

  应用:高碳钢采用退火,以降低硬度; 放在粗加工前,毛坯制造出来以后。

  (2)正火: 将钢加热到一定温度,保温一段时间后从炉中取出,在空气中冷却的一种热处理工序。 注:加热到的一定的温度,其与钢的含C量有关,一般低于固相线200度左右。

  作用:提高钢的强度和硬度,使工件具有合适的硬度,改善切削加工性。

  应用: 低碳钢采用正火,以提高硬度。放在粗加工前,毛坯制造出来以后。

  (3)回火: 将淬火后的钢加热到一定的温度,保温一段时间,然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。

  作用:稳定组织、消除内应力、降低脆性。

  (4)调质处理:淬火后再高温回火

  作用:是获得细致均匀的组织,提高零件的综合机械性能。

  应用:安排在粗加工后,半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。

  (5)时效处理:自然时效/人工时效

为了消除残余应力,对于尺寸大、结构复杂的铸件,需在粗加工前、后各安排一次时效处理;

对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理,对于精度要求高的铸件,在半精加工前、后各安排一次时效处理;

对于精度高、刚度低的零件,在粗车、粗磨、半精磨后需各安排一次时效处理。

  应用:一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。

  (6)淬火:淬火后工件硬度提高且易变形,应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。

  (7)渗碳:渗碳易产生变形,应安排在精加工前进行,为控制渗碳层厚度,渗碳前应安排精加工。

  (8)渗氮:一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。

       济南数控模具科技研究所成立于2006年,自成立以来培养了大量的人才,有着良好的口碑,我们实施1对1教学,小班化授课方式,我们还拥有3+3+4教学方式(30%工程师课程精讲+30%一对一辅导图纸练习+40%工厂实训操作)包教包会,随到随学。济南数控模具科技研究所致力于数控编程培训,五轴编程培训,数控机床维修培训,模具设计培训,工业机器人培训,机械设计培训,CNC编程培训等,针对中高等学校应、往届毕业生,开展岗前培训,培养高水平、高技能人才。研究所培训中心实行全日制强化培训,因材施教,手把手教学;强调实践技能培训,在学习期间,进行项目实战、现场操作和理论教学相结合,突出岗位技能培训,使培训内容和岗位相吻合。

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