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数控机床维修培训-数控机床实用维修技术

发表时间: 2022-02-15 14:10:16

作者: 济南数控模具科技研究所

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 数控机床维修培训-数控机床实用维修技术

数控机床的维修是一项相对高端的维修技术。数控机床的故障种类繁多,包括电气故障、机械故障、液压故障和气动故障,其原因也很复杂。目前,我国使用的大多数数控系统故障自诊断能力较弱。他们无法测试系统的所有部件,也无法找到特定部件的故障原因。它通常是一个报警信号,指示许多故障原因。如何从多种原因中快速定位故障原因已成为一个非常棘手的问题。因此,它对维修人员的素质、维修数据的准备和维修仪器的使用提出了比普通机床更高的要求。数控机床发生故障时,操作者应首先停止机床,保护好现场,并尽可能详细地记录故障情况,及时通知维修人员。

1) 故障机床的型号、所用控制系统的型号以及系统的软件版本号。

2) 故障现象、故障位置以及发生故障时机床和控制系统的现象。

3) 系统发生故障时的运行模式。

4) 如果故障发生在自动模式下,应记录故障发生时的加工程序编号、故障发生时的程序段编号以及加工过程中使用的刀具编号。

5) 如果加工精度超差或轮廓误差过大,应记录待加工的工件编号,不合格的工件应予以保留。

6) 发生故障时,如果系统有报警显示,记录系统的报警显示和报警编号。1) 故障发生的时间和周期。2) 故障时的环境条件。3) 如果是零件加工过程中发生的故障,则应记录类似工件加工过程中的故障概率。4) 检查故障是否与“进给速度”、“换刀模式”或“螺纹切削”等特殊动作有关。5) 定期记录故障。6) 故障情况下的外部条件记录。 数控机床维修培训

故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则:

①充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。

②认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于 CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。

故障诊断可通过;直观法、系统自诊断法、参数检查法、功能程序测试法、部件交换法、测量比较法、原理分析法、敲击法、局部升温法、转移法等。 除了以上介绍的故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。

  

在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:

1) 初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

2) 参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。

3)调节、***化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。

4)备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。

5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 数控机床维修培训

维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户***根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。

通常维修记录包括以下几方面的内容:

①现场记录;②故障原因;③解决方法;④遗留的问题;⑤日期和停工的时间;⑥维修人员情况

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