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模具设计培训,注塑模具设计的几个注意法则

发表时间: 2022-02-10 10:14:01

作者: 济南数控模具科技研究所

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模具设计培训,注塑模具设计的几个注意法则

模具行业是制造业的基础产业,是技术成果转化的基础。同时,它也是高科技产业的一个重要领域。在欧美等工业发达***被称为“铁成金”的“磁性产业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国将其视为所有行业中的“关键产业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣和繁荣的动力”,这也是“整个工业发展的秘密”和“进入富裕社会的动力”。


一、 应确定每个注塑机构的抽芯和分型方向,以尽可能减少对产品外观的影响。

1.开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、突起等结构设计应尽可能与开模方向一致,以避免抽芯,减少缝线,延长模具使用寿命。

2.确定开模方向后,可选择合适的分模线,避免开模方向出现反扣,从而提高外观和性能。模具设计培训


二、 脱模斜坡

1.适当的脱模坡度可以避免产品粗化(拉深)。光滑表面的脱模坡度应为≥ 0.5度,细颗粒(砂面)表面应大于1度,粗颗粒表面应大于1.5度。

2.适当的脱模坡度可以避免产品顶部损伤,如顶部白化、顶部变形和顶部断裂。

3.在深型腔结构产品的设计中,外表面的倾斜度应尽可能大于内表面的倾斜度,以确保模芯在注塑过程中不发生偏移,获得均匀的产品壁厚,并保证产品开口的材料强度。


三、 产品壁厚

1.各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,会导致冷却时间过长和收缩印刷等问题。应该考虑改变产品结构。

2.壁厚不均会导致表面收缩。

3.壁厚不均会导致气孔和焊缝。


四、 加强筋

1.加强筋的合理应用可以提高产品的刚度,减少变形。

2.加强筋的厚度必须为≤ (0.5~0.7)t产品壁厚,否则会导致表面收缩。

3.加劲肋一侧的坡度应大于1.5°,以避免顶部受伤。


五、圆角 

1.圆角过小可能导致产品应力集中和产品开裂。模具设计培训

2.过小的圆角可能会导致模具型腔中的应力集中,导致型腔开裂。3.设置合理的圆角还可以提高模具的加工工艺。例如,可以使用R刀直接铣削型腔,以避免


六、孔

1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。

2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。

3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(***实体尺寸)计算。

4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。


七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免

1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。


八、一体铰链

1、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。

2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀。

3、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。


九、嵌件

1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。模具设计培训

3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

4、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。

5、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)


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